深度解析異型插件機的三大切斷裝置方法
作者：創達插件機
發布時間：2018-05-23
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2018世界制造業大會將在中國舉行，這充分說明國內制造業即將引來新的發展機遇。在制造業的發展過程中，異型插件機的作用是不容忽視的，它的出現讓各大企業不再為招工難而困擾，企業可以全心全力的投入到生產中。接下來讓小編重點論述下異形插件機的三大切斷裝置方法吧。
[0001]本實用新型屬于機械自動化技術領域，特別是涉及一種電子元件安裝機的廢料帶切斷裝置。
【背景技術】
[0002]在電子表面實裝系統中，電子元件供給系統負責將不同種類的電子元器件供給至貼裝裝置中。電子元器件在料帶上被取走之后，為保持車間清潔及不對貼裝設備的正常運行造成堵塞，需要將被取走元器件的料帶(簡稱廢料帶)切斷然后收集。
[0003]現有技術的廢料帶切斷裝置一般包括兩片刀刃、動力裝置、附屬裝置，其中的兩片刀刃一片固定在機架上(簡稱固定刀)，另一片刀刃則在動力裝置的帶動下相對于固定刀做往復剪切運動(簡稱可動刀)，這樣就把位于兩片刀刃之間的料帶切斷。
[0004]韓國三星早期的貼裝設備沒有配備廢料帶切斷裝置，采用方法的是將廢料不經切斷直接帶導出到地面上，然后利用地面上的箱子進行收集，這種方式存在的缺陷是，首先不利于車間的整潔，最重要的是這種操作方式容易造成廢料帶的阻塞，對貼裝工作單元的安全運行存在隱患。
[0005]日本松下機型搭載了廢料帶切除裝置，可以將廢料帶在機器內部切斷后然后導出到機器內部的廢料帶收集箱中，由人工定期清理廢料箱中的切斷的廢料帶，這種結構的切斷裝置中的可動刀與固定刀均為整體性切刀，且兩片刀的刃口距離在切斷過程中始終一致，存在的缺陷是，切斷阻力非常大，為防止切刀刀刃出現崩刃，就對切刀的材料及加工制造提出了很高的要求，加大了制造成本。
[0006]此外，為保證能夠有效將料帶切斷，需要對可動刀與固定刀之間的間隙進行可靠地控制。松下機型由于采用的是整體型切刀，所以其控制的刀刃間隙為0.02mm至0.03mm，要達到該裝配要求，又進一步提高了切刀的加工及制造難度，增加了制造成本。
[0007]本實用新型的目的就是為了解決現有技術存在的上述不足；提供了一種易于調整的切帶裝置；本實用新型結構緊湊，適應性強、操作和維護便利，加工制作難度低，調整方便，制造成本低。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種電子元件安裝機的廢料帶切斷裝置，包括固定機架，可動機架，在固定機架的一端設有固定刀，在固定機架另一端的中間位置設有驅動裝置，在驅動裝置兩側的固定機架上設有導向裝置，在驅動裝置與其中一個導向裝置之間設有限位裝置，可動機架與驅動裝置連接，可動機架上設有可動刀，所述可動刀與固定刀配合，可動刀的整體寬度與固定刀的整體寬度對應。
[0010]所述固定刀為整體性結構，可動刀為拼接型結構。
以上內容就是小編春竹帶來的有關異型插件機的三大切斷裝置方法，了解這些專業知識有利于更合理的使用機械，唯有如此才能為企業帶來更多的生產效益哦。
