論述全自動異形插件機ic管裝的九大制造方法
作者：創達插件機
發布時間：2018-05-24
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全自動異形插件機的全方位使用對于國內制造業的發展是極為有利的哦。試想一下，如果工廠內全部使用人工勞動力的話，那么生產效率會大大的降低，那么生產出來的產品會完全跟不上市場的使用。那么有關全自動異形插件機ic管裝的九大制造方法是什么呢？接下來讓小編重點論述一下相關問題吧。
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及插件機，尤其涉及一種全自動異型元件插件機IC管裝送料器。
【背景技術】
[0002]目前為了實現電子裝配自動化，根據全自動異型元件插件機的工作要求，必須把IC物料整齊并定向的排列后送入插件機的送料軌道內。IC管裝送料器實現了電子裝配的自動化，但此機構存在以下缺點:IC管裝料需要傾斜的排列，在裝管時容易把物料掉落;機構的體積大，但可放置的IC管料比較少，造成排列上料的周期短，降低了設備的嫁動率;機構復雜，加工難度大，制造成本高。
[0003]在為了克服上述現有設備的不足，本實用新型提供一種能一次排列多管物料，減少操作員上料周期，結構簡單，精巧，上料方便的插件機管裝送料機構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種全自動異型元件插件機IC管裝送料器，包括底座組件，所述底座組件末端設置有可沿底座組件滑動的推料組件，所述底座組件頭部設置有可上下滑動的換料組件，所述換料組件一側設置有軌道組件。
[0006]作為上述方案的進一步改進，所述底座組件包括底板與中空的IC管放置板，所述IC管放置板中央設置有通孔，所述底板上設置有前擋板與后擋板，所述IC管放置板固定在前擋板與后擋板上，所述前擋板與后擋板之間連接固定有導向桿，所述導向桿位于IC管放置板通孔下方，所述IC管放置板前端下表面設置有拉伸彈簧，所述IC管放置板兩側固定有左導向壓板與右導向壓板。
[0007]作為上述方案的進一步改進，所述IC管放置板末端設置有卡銷組件，所述組件包括球頭拉手，與球頭拉手連接的卡銷螺母，與卡銷螺母配合的螺桿，套設在螺桿上的彈簧所述卡銷組件通過螺桿固定在IC管放置板上。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述左導向壓板末端設置有復位彈片，所述復位彈片利用彈片銷固定，所述彈片銷旁設置有復位彈簧，所述復位彈簧用頂銷固定在左導向壓板上。
[0009]作為上述方案的進一步改進，所述推料機構包括推板，推板上設置的推塊固定板，推塊固定板上固定的推料固定塊與直線軸承，所述直線軸承套設在導向桿上，所述推料固定塊上還設置有拉簧固定塊，所述拉簧固定塊下設置有連接墊，所述拉簧固定塊通過連接墊與拉伸彈簧連接，所述推板上設置有把手。
以上內容就是小編帶來的有關自動異形插件機ic管裝的九大制造方法，上面的這些內容可能專業性比較強，完全讀懂可能會比較費勁，但是如果對機械有一定的了解，通過理論加時間的話，那么弄清楚其中的道理應該就比較簡單了哦。
責編：春竹
