隨著自動化工業的快速發展，自動異形插件機已經成為了現在工業生產的中流砥柱。自動異形插件機的快速生產工藝，大大提高了企業的生產效能和產品標準，提高了企業在市場上的競爭力度。下面就跟著小編一起來看看自動異形插件機的相關介紹吧。

現在的自動異形插件機電子組裝件趨于小型化，甚至是更小的器件，或更小的間距。引腳和焊盤接都越來越靠近，如今的縫隙越來越小，污染物也有可能會卡在縫隙里，這就意味著比較小的微粒，如果殘留在兩個縫隙之間，也有可能引起短路的不良現象。

 

自動異形插件機的焊盤設計，BGA封裝器件的焊盤，節距大于等于0.8mm的，一般采用雙盤結構，通過連接盤實現互連，連接盤位于4個焊盤的中間位置；節距小于0.8mm的，一般采用HDI工藝實現互連。所有的連接盤和導線，均應采用阻焊膜進行覆蓋。所有過孔盤及走線，均應用阻焊膜覆蓋，不能露銅；兩個焊盤中間走線的數量一般由電氣性能和PCB生產工藝決定。焊盤尺寸設計原則：根據引腳尺寸確定焊盤尺寸，使兩者相匹配。

 

自動異形插件機的這個步驟，主要是將錫膏印刷到PCB板上，但是千萬別小看這個步驟，它可是整個PCB板在安裝技術中的制作關鍵，要知道，80%的焊接不良率出自于印刷。這里來簡單介紹一下錫膏：錫膏是由錫粉、助焊劑、催化劑及活性劑所混合成，可以將錫粉想象成很多顆小球，彼此間并不相互導通，根據不同元器件的要求，所使用的錫粉直徑大小必須經過挑選。此外，印刷時的速度、壓力、以及錫膏攪拌混合是否均勻等等，都將影響整個安裝流程。之后，利用SPI進行錫膏檢測，對印刷的質量進行檢測，確保生產品質。

東莞市創達自動化科技有限公司位于東莞市塘廈鎮，是一家集研發、設計、生產異型插件的企業。創達公司擁有經驗豐富、技術一流的生產團隊，標準化的生產制程及嚴格的品質管理體系，保障了產品的穩定性和可靠性。創達以專業化、高精密、高標準的準則向您提供各類生產設備。為客戶解決“減少人工，降低成本，提高效率，提升品質”及提高國內自動化研發水平和廣泛應用為使命。

 

以上就是小編關于自動異形插件機改善生產標準提高產品競爭力的介紹，希望對大家有用哦！

責編：成龍