隨著傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式不能滿足現(xiàn)在電子元件生產(chǎn)需求，機械智能化生產(chǎn)成為了改變這一現(xiàn)狀的法寶。異形自動插件機作為電子生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)設備，能否完全掌握異形自動插件機的相關結構直接影響企業(yè) 的生產(chǎn)效益。今天就隨著小編一起來詳細認識異形自動插件機。

異形自動插件機光學識別系統(tǒng)是對于板件的成像系統(tǒng)。貼片頭吸取組件后，CCD攝像機對元器件成像，并轉化成數(shù)字圖像信號，經(jīng)計算機分析出元器件的幾何尺寸和幾何中心，并與控制程序中的數(shù)據(jù)進行比較，計算出吸嘴中心與元器件中心在ΔX，ΔY和Δθ的誤差，并及時反饋至控制系統(tǒng)進行修正，保證元器件引腳與PCB焊盤重合。 

　　

異形自動插件機的貼片頭是異形自動插件機關鍵部件，它拾取組件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動校正位置，并將元器件準確地貼放到指定的位置。貼片頭的發(fā)展是貼片機進步的標志，貼片頭已由早期的單頭、機械對中發(fā)展到多頭光學對中，下列為貼片頭的種類形式。 

 

異形自動插件機飛達由于長期使用或操作工操作不當，其壓帶蓋板、針、彈簧 及其它運動機構產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導致器件吸偏、立片或者吸不到器件，從而嚴重影響貼片機貼裝率。因此應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費，同時在安裝共料器應正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是供料器高度檢測的設備，否則可能會造成供料器或設備損壞。

 

在測試元件貼裝時，應采用和異形自動插件機出廠前檢驗精度時相同的PCB板、標準元件、貼裝方法和元件的分布。測試貼裝完成后，不要將PCB板送出，運行貼片機軟件附帶的檢測元件程序，貼片機的下視相機將會對PCB板的基準點和元件進行自動檢測。待檢測結束后，貼片機軟件會自動計算出這臺貼片機的精度和能力。

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以上就是小編關于異形自動插件機光學識別能力提高了插件效率的介紹，希望對大家有用哦！

責編：成龍