異形自動插件機計算機輔助裝配工藝規劃

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20世紀80年代初，隨著計算機技術的發展與普遍應用，出現了計算機輔助裝配工藝規劃（Computer-AidedAssemblyProcessPlanning，CAAPP）技術。計算機輔助裝配工藝規劃技術，也稱為裝配CAPP技術，其本質上就是應用計算機模擬人進行裝配工藝編制，并自動或交互生成裝配工藝文件的方法。

自上世紀80年代初以來，國內外許多學者在裝配模型、裝配序列規劃和裝配路徑規劃等CAAPP的關鍵技術方面進行了大量的研究，取得了較多研究成果，CAAPP的關鍵技術是裝配順序規劃（或者稱為裝配序列規劃）和裝配路徑規劃。因為裝配順序的好壞直接影響著異形自動插件機產品可裝配性，以及裝配的操作難度、操作時間、工夾具數目和勞動強度等，因此如何獲取一個好的裝配順序就顯得尤為重要。在裝配順序自動規劃方面，目前一些主要的方法包括：①通過推理產生所有裝配優先約束，繼而得到裝配順序；②基于“可拆即可裝”的思路，獲得異形自動插件機產品的裝配順序；③通過人工智能異形自動插件機領域中的專家系統或啟發式算法等來獲得異形自動插件機產品裝配順序等。雖然利用計算機來代替手工編制工藝能夠在一定程度上提高工藝規劃的效率，減輕人的重復勞動，但完全依賴計算機的推理來自動生成異形自動插件機產品的裝配順序，對于復雜的裝配問題又不太可能得到令人滿意的結果，特別是當異形自動插件機產品的零部件數目較多時，其裝配序列存在著“組合爆炸”問題，從而導致計算復雜性很高，效率低下。從組合學觀點看，假設一個裝配體由N個零件組成，每個零件至少有m種可能的裝配方法，則裝配體可能的裝配序列為mN*N!；同時，設計中的微小改動也可能引起裝配順序的較大變換。
佳永OIM-2S異型自動插件機采用SMT貼片技術運用到通孔元器件，高速完成各種異型元件的自動插裝，采用整體鑄造，配置2個精密相機、10.1觸控一體機、日本安川伺服、THK精密絲桿滑塊，專業人員調校，重復精度達到±0.01,專業訂制供料器和夾爪，采用雙邊上料，最多可加載24款物料，交期短、精度高，適用于任何一種元器件，配Windows中文操作系統，操作簡單，易上手。
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