未來的異形自動插件機裝配工藝設計

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由于自動生成裝配順序和路徑的復雜性，裝配過程仿真逐漸成為異形自動插件機裝配工藝設計中最重要的研究內容，并正經歷由幾何仿真向物理仿真的轉變。異形自動插件機產品的裝配質量和裝配性能與整個異形自動插件機裝配工藝過程密切相關，因此需要從整個異形自動插件機裝配工藝過程角度來優化工藝參數。未來的異形自動插件機裝配工藝設計，應該是一種徹底拋棄傳統的試錯式異形自動插件機裝配工藝，是一種可預測的、集成的、基于建模和仿真的科學設計。所謂集成的裝配過程建模與仿真方法，主要是從生產的實際問題出發，建立面向現場的真實感仿真環境，通過綜合考慮工裝夾具、異形自動插件機裝配精度和物理特性、線纜和管路及結構件交叉裝配等一體化的集成裝配過程仿真與分析，實現在實物試裝前預知異形自動插件機產品最終的裝配性能，并對工藝參數進行優化。

另外，傳統的異形自動插件機裝配工藝設計常常以保障異形自動插件機產品的幾何精度為目標，隨著機械異形自動插件機產品精密化、微細化、光機電一體化方向發展，簡單地提高裝配的幾何精度并不能達到提高異形自動插件機產品性能的目的。
在國產插件機的研發過程中，佳永自動化開展了五個方面的工作：一是化繁為簡，革新國外插件機繁冗復雜的組件設計。經過佳永自動化的觀察發現，國外產品因具備制造業綜合優勢，技術含量高，但并非所有的組件都無法替代，整體研發設計中也有需要更新的環節，佳永的團隊在研發中注意繞開國外插件機的設計不足之處，啟用和整合最新技術。例如國外插件機原來的電腦、電氣控制系統很復雜，綜合利用現代計算機技術，佳永在電腦主板上添加運動控制卡，配置獨立的伺服系統，代替國外插件機復雜的控制系統，最后的效果一樣非常出色。
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責編：文文