異形自動插件機保證插件質量的三要素

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小編解說的自動異形插件機插件過程中保證插件質量的三要素，供大家參考：
1.元件正確
要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產品的裝配圖和明細表要求，不能插錯位置。
2.位置準確
(1)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形
(2)元器件插件位置要滿足工藝要求。

兩個端頭的Chip元件自定位效應的作用比較大,插件時元件寬度方向有1/2～3/4以上搭接在焊盤上,長度方向兩個端頭只要搭接到相應的焊盤上并接觸焊膏圖形，再流焊時就能夠自定位,但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上或沒有接觸焊膏圖形,再流焊時就會產生移位或吊橋;
對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定作用比較小,插件偏移是不能通過再流焊糾正的。如果插件位置超出允許偏差范圍,必須進行人工撥正后再進入再流焊爐焊接。否則再流焊后必須返修,會造成工時、材料浪費,甚至會影響產品可靠性。生產過程中發現插件位置超出允許偏差范圍時應及時修正插件坐標。
3.壓力(插件高度)
合適插件壓力(Z軸高度)要恰當合適。
插件壓力過小,元器件焊端或引腳浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在傳遞和再流焊時容易產生位置移動,另外由于Z軸高度過高,插件時元件從高處扔下,會造成插件位置偏移;插件壓力過大,焊膏擠出量過多,容易造成焊膏粘連,再流焊時容易產生橋接,同時也會由于滑動造成插件位置偏移,嚴重時還會損壞元器件。
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以上就是小編關于異形自動插件機保證插件質量的三要素的介紹，希望對大家有用哦！
責編：文文