隨著科技的不斷進步，異型插件機所涉及的行業也越來越廣泛，工件品種繁多、大小各異。那SMT行業的異型插件機是什么原理呢？異型插件機插件原理是基於空化作用，即在插件液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在插件液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的插件而不2破環其工件表面。

氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲插件系統都必須具備三個基本元件：盛放插件液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。

產生噪音的時候是當工作頻率低下時，低於20kHz時，噪音不但會變得很大，而且極有可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低插件頻率。該頻率范圍內的插件頻率常常被用於插件大型、重型零件或高密度材料的工件。

高頻通常被用於插件較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。這樣子在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。如果使用高頻和話也可從多個方面改善插件性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應），使得超聲波能夠 發現 極細小的微粒。這種情況近似於小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子。

市面上的異型插件機種類繁多，目前推出一款是結合滾動式和超聲波兩種插件方式，插件效果更佳。一次性可以插件刮刀6把，全程只需要15分鐘。不管是機器正在使用的刮刀，還是放置過久的刮刀都可以插件干凈。連溶劑也可循環使用，具有完整的溶劑過濾系統 ，經過高壓濾杯和過濾網的雙重過濾將插件后的溶劑處理干凈流入副槽內。

錫膏經過雙重過濾后，異型插件機的錫膏會停留在過濾網上可輕松回收！

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以上就是小編關于異形自動插件機有效地減小對工件表面損傷的介紹，希望對大家有用哦！

責編：文文