工廠內的插件機都離不開日常工作人員的維護與保養，若是普通員工在面對專業問題能夠提前知曉會減少很多工作量，從而大大加快生產線的運作。

插件機內若是有齒輪的設計，這時要關注齒輪傳動的潤滑，開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑，可采用潤滑油或潤滑脂，一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據齒輪的圓周速度V的大小而定，當V<＝12時多采用油池潤滑，當V>12時，不宜采用油池潤滑，這是因為（1）圓周速度過高，齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區，（2）攪由過于激烈使油的溫升增高，降低潤滑性能，（3）會攪起箱底沉淀的雜質，加速齒輪的磨損，常采用噴油潤滑。

同樣的問題插件機內部分機械為什么蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施呢？這里的回答表現在由于蝸桿傳動效率低，發熱量大，若不及時散熱，會引起箱體內油溫升高，潤滑失效，導致齒輪磨損加劇，甚至出現膠合，因此對連續工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算。

若是出現以上問題可以快速解決的措施：1.增加散熱面積，合理設計箱體結構，鑄出或焊上散熱片，2.提高表面傳熱系數，在蝸桿軸上裝置風扇，或在箱體油池內裝設蛇形冷卻水管。

部分插件機內所擁有的帶傳動的優點：用于中心距較大的傳動、帶具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動、過載時帶與帶輪間產生打滑，可防止損壞其他零件、結構簡單，成本低廉。缺點表現在：傳動的外廓尺寸較大、需要張緊裝置、由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比、帶的壽命短、傳動效率較低。

插件機內核心部件直接影響著企業的生產質量、產能、速度等，在專業的基礎上更好的選擇適合生產制作是必要的；從細節入手方能更好的解決企業發展源頭，改善生產效率。