插件機或其他機械金屬熱處理方法與技巧
作者：創達插件機
發布時間：2021-01-01
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不管是插件機還是其他機械在設計前后，所需要考慮了的是相關工藝的搭配與技能匹配，對于金屬鑄件常用的表面處理方法表現在：機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。按照各機械所需進行整體的工藝上處理，更多需結合硬件要求操作。
一、表面熱處理
表面淬火，是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
插件機設計或其他機械設計時另外是感應加熱，利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。
感應加熱分為：
1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；
2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；
3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。
二、化學表面熱處理
化學表面熱處理是將工件置于特定介質中加熱保溫，使介質中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學成分和組織，進而改變其性能。
專業化的插件機或是定制類的機械，它需要的不僅是各零件間的組裝，相互之間的整合與環環相扣也是又一大重點；能夠長久的配合大件一起運作，這是設計過程不可忽略的問題。
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責編：品溪
