異形自動插件機械加工四步法
作者：創(chuàng)達插件機
發(fā)布時間：2021-01-26
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異形自動插件機中加工的方向與規(guī)則會有所不同，機械從設計、調(diào)試、使用等過程中會遇到各種細節(jié)上的問題；一個專業(yè)的工作人員，在接到相應的工件后會按照如下四步快速做好相應的安排與布局。
一、第一步
1、收到客戶圖紙工件后，,首先查看工件大小，材質(zhì)確認，各尺寸技術要求及形位公差是否需要訂做特殊刀具，鉆頭，鉸刀，工裝夾具等。
2、根據(jù)加工件加工精度，確定加工機床的種類(四米龍門銑，數(shù)控龍門銑)按批次數(shù)量估計工時給予報價。
3、安排生管簽單回傳客戶，確認后,安排生產(chǎn)周期，確實交貨期。
二、第二步
1、機械加工應嚴格執(zhí)行<<切削加工通用工藝守則>>毛坯體到廠，先對照圖紙檢查各外形尺寸臺階,毛坯孔，型槽是否有加工余量，變形，裂紋，氣孔，砂眼等影響加工質(zhì)量的現(xiàn)象達到要求。不準加工。
2、按照圖紙要求,找工作最大平面為加工”基準”。注:不一定整個平面全部見光.再以基準面加工各相對的臺階，孔，槽。加工同時，要考慮下道工序的裝夾，校表位及各尺寸的加工余留量，盡量不要重復一個面多次加工。例如：立銑，側(cè)銑上面，側(cè)面，臺階，槽，孔，打點應一次完成。在加工過程中，要學會自檢各相應尺寸，五件以上工件，應報品質(zhì)部首檢。
3.、加工大型工件吊運翻邊時，應嚴格執(zhí)行<<行車使用安全操作規(guī)程>>必須采取保護措施(墊墊板,輪胎,墊塊)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷。
4、堅持每天校正量具量值(用量塊，標準校正棒，環(huán)規(guī)，角度規(guī))擦凈量具，保持量具的測量精度。
5、刀具的領用，應遵循誰用，誰領誰保管。粗刀慎用，精刀細用，成型刀，小心用的原則。成型刀具要有專人負責保管，如磨損，應上報主管及時申請磨削修復。不能使用的刀具，經(jīng)當班組長或主管批準后到倉庫辦理以舊換新手續(xù)。
三、第三步
1、銑，鏜，鉆，車接上道工序時，首先檢查各尺寸是否按圖紙要求加工。發(fā)現(xiàn)上道工序存在問題，應及時通知各代班組長及主管進行處理，待修正后，方可進行后續(xù)加工工序。
2、鏜，鉆，銑床要有靈活性，不一定要求一個工件加工完后才鉆孔，攻牙。對于無后續(xù)加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工內(nèi)容。
四、第四步
1、整件加工完畢后，應去凈毛刺，倒棱，倒角，擦洗干凈，送QC檢查各尺寸。
2、用風槍將各孔，臺階，牙孔，槽內(nèi)的鐵霄等雜物吹干凈。涂防銹油，入庫轉(zhuǎn)外發(fā)加工(熱處理，研磨，發(fā)黑)
3.通知生管，安排送貨。
異形自動插件機與生產(chǎn)型機械四步法，明確的表現(xiàn)了機械生產(chǎn)的第一步所需要的準備工作；恰當?shù)陌才藕脮r間與加工事項，在交貨與送貨時才能更好的突顯專業(yè)素養(yǎng)。
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責編：品溪
