插件機獲零件尺寸精度法

作者：創達插件機發布時間：2021-03-22 點擊數：

插件機之所以快速且穩定，離不開機械自身的精度控制；默認是專業設計與把控的必要點，從一步步的測量到相應數字的把控，必要做到步步為贏！

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。

試切法通過“試切-測量-調整-再試切”，反復進行直到達到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法達到的精度可能很高，它不需要復雜的裝置，但這種方法費時(需作多次調整、試切、測量、計算)，效率低，依賴工人的技術水平和計量器具的精度，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其相配的另—工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。

(2)調整法

預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整法。例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。

機床上按照刻度盤進刀然后切削，也是調整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。

調整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產和大量生產。

(3)定尺寸法

用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，幾乎與工人的技術水平無關，生產率較高，在各種類型的生產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動測量法

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼續工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。

目前，主動測量中的數值已可用數字顯示。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個因素。

插件機在主動測量法質量穩定、生產率高，是發展方向。從而從不同的點、面等去更扎實的做好專業測量維護與操作。