全自動異型插件機加速行業發展
隨著國家發展越來越好，工業機械設備技術也越來越成熟，21世紀，傳統手工插件擰緊發展成全自動異型插件機和氣動插件機擰緊，不得不說技術是創新的王道，RoHS指令在全球都引起了強烈反響，特別是電子產品制造業。美日韓等國家也相繼出臺了類似指令。針對越來越臨近的RoHS實施日期，《電子信息產品污染防治管理辦法》早年的正式出臺并實施，在制造業內引起了產品綠色化熱潮。
在制造業中，從電子產品的原材料采供，零部件制造，產品組裝到成品包裝都受到了該指令的影響。除了目前豁免的部分產品外，其它最終銷售到相關國家的產品，產品自身及其包裝都必須符合該指令的要求。
這個要從IC產品的生產過程及使用環節兩個方面。
首先是芯片制造過程。一個集成電路芯片是通過將實現功能的一個或多個硅晶粒用金屬引線連接到作為支撐使用的引線框架上，然后通過樹脂材料密封保護而形成的。其核心功能部件是硅晶體芯片，又稱為晶粒，除非有特殊用途，正常產品中各種有害物質的含量均可滿足該指令的要求。另一個部件是對外的引腳，即引線框架。其主要的成分是銅。但是我們看到的封裝完成的IC，在銅引線的外面，覆蓋有一層鍍層。對于普通產品，使用鉛錫合金，這是鉛的主要來源，而對于無鉛產品或綠色產品，則大多采用高純錫電鍍，消除了鉛的來源。晶粒通過導電膠或者金屬共經粘接到作為支撐作用的引線框架上，然后用金屬絲將晶粒上的焊點與框架上的引腳連接起來，實現芯片的外部功能。用作粘合晶粒到引線框架基板上的導電膠，其主要組分是環氧樹脂和銀粉。連接用的鍵合線是高純度的金絲。這兩種材料一方面是用量甚微，另一方面，本身都屬于高純隊材料。然后一種材料也就是我們所看到的黑色塑膠體，除了環氧樹脂外，添加有增塑劑和阻燃劑。RoHS指令中所限制的兩種有機物及可能包含在其中。因此可以看出，只要選用的材料合適，能夠徹底杜絕不符合產品的出現。
芯片制造完成后，最終會通過插件的方式應用到各種不同的印制板上。普通產品在插件過程中使用的是含鉛的焊錫絲或焊錫膏，而對于無鉛產品或綠色產品，則需要使用專用的無鉛材料。對于一個既有普通產品，又有綠色產品的生產廠商來說，防止制造過程的交叉污染最為重要，所使用的各種物料都必須嚴格分開，如吸筆，鑷子，電烙鐵，焊絲，焊膏，插件設備上的夾具等等。另外為了便于客戶的使用，我們的產品除了在產品型號本身的標示之外，同時對于包裝箱，包裝盒，都使用了明顯的標示，以提醒用戶注意分開保存和使用。
根據RoHS指令要求，如何對整機產品進行科學合理的拆分歸類，使檢測費用降至最低也是一大學問，通常主要分為金屬材質、塑料材質和其它材質，金屬材質只需要做重金屬檢測（鉛、汞、鎘、六價鉻），塑料材質需要做規定的六項（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚），其它材質只需做重金屬測試。 IC產品的RoHS檢測一般有兩種不同的檢測方式。一種是針對無鉛管腳的檢驗和封裝體的檢驗分開進行。另一種是將整個IC作為一個不可機械分割的整體進行檢測。前一種檢測方式一般適用于IC封裝廠商在做無鉛工藝的新工藝導入認證或無鉛電鍍材料的工藝驗證過程；后者則適合于IC供應商或者IC的使用者對貨品進行檢驗。 由于在RoHS指令中沒有明確的檢驗方法要求，一般上述兩個方法可自行選用。
作為任何產品的質量保證，過程保證永遠是根本的方法。因此對于IC產品，也是從源頭著手，要求所使用的原料都符合RoHS的要求，這樣才能夠保證產品的符合性。 由于產品的制造過程中存在有異常的可能性，因此需要跟供應商進行合作，周期性的對來料進行檢查，對原料的生產過程也進行控制，才能夠長期持續的保證產品的符合性。這一點，我公司已經與供應商達成一致，從制造的每個環節進行監控，同時輔助以周期性的現場審驗，產品抽檢等管理措施，以提供可靠的綠色產品。
東莞市創達自動化科技有限公司位于東莞市塘廈鎮，是一家集研發、設計、生產異型插件機的企業。我司擁有一支具有十多年自動化設備研發經驗的專注團隊，可以根據客戶的不同要求設計出性能卓越、品質優良的自動化設備。我司把為客戶解決“減少人工、降低成本、提高效率、提升品質”為己任，為提高國內自動化設備的研發水平和廣泛應用為使命。
責編：JD
