國產(chǎn)異型自動插件機的目視檢查方法

以下有關(guān)國產(chǎn)異型自動插件機的目視檢查方法的一些技術(shù)資料，對技術(shù)感興趣的朋友請看過來。本文以組裝0.6㎜以上腳距到FR-4的機板上并用錫鉛比63/37爲成份的錫膏。而且是一高品質(zhì)、小量及高混合度的SMT組裝制程。 本文目的是在描述在 SMT過程中叁個最主要步驟：印錫膏、元件置放及回焊焊接后所需作的第一件事。 “目視檢測”，此法也可以被當成是該制程步驟后，用來判斷制造過程好壞方式。

印錫膏首先檢查錫膏印刷機的參數(shù)設(shè)定是否正確，板子的錫膏都應在焊墊上，錫膏的高度是否一置或呈現(xiàn)”梯形”狀，錫膏的邊緣不應有圓角或垮成一堆的形狀，但容許有一些因鋼板脫離時拉起些錫膏所造成峰狀外形，若錫膏無均勻分布時則需檢查刮刀上的錫膏，是否不足或是分布不均，同時也需檢查印刷鋼板及其它參數(shù)。然后，在顯微鏡下錫膏應是光亮或呈現(xiàn)潮濕狀而非乾乾的樣子。

元件置放第一片已上錫膏的板子開始置放元件前，應先確認料架是否放置妥當、元件是否正確無誤及機器的取置位置是否正確。完成第一片板子后應詳細檢查，每一零件是否都正確地放置及輕壓在錫膏的中央，而不是只有”放”在錫膏的上面。若在顯微鏡中可以看到錫膏有稍微凹陷的樣子就表示放置正確。如此則可避免元件在經(jīng)過回焊時有”滑動”的現(xiàn)象産生。需再次確認錫膏表面是否還是呈潮濕狀?若板子已經(jīng)印完錫膏很久的話，那錫膏看起來就會有乾裂的表面。這樣的錫膏會造成”松香焊點”(rosin solder joints，RSJs)，這種焊點除非在過完回焊爐以后否則無法被檢查出來。這種松香焊點通常被發(fā)現(xiàn)于貫孔(Through Hole)的組裝過程中，會在元件及焊墊間造成一層薄薄透明的松香曾，并阻斷任何電性的傳輸。 然后一秒鐘的檢查 l 在BOM(Bill Of Materials)上的所有元件是否和板子上的元件一致? l 所有對正負極敏感的元件如二極體、鉭質(zhì)電容及IC零件的放置方向是否正確?

回焊爐一但回焊溫度曲線設(shè)定完成(也就是說事先已使用熱電偶量測許多板子且確定毫無缺點)，只有在數(shù)量上有大變化或是重大缺失發(fā)生時，才會在行調(diào)整回焊曲線。所謂”完美”的焊點是指外觀光亮平滑且在接腳周圍也有完整的焊錫包覆著。 在焊點附近也可以看到一些氧化物混合著松香的殘留著，這表示助焊劑有發(fā)揮其清潔的功能。這種氧化物是正常的且通常是由PCB上脫離的，但是也更有可能是從元件上的接腳，因助焊劑的清潔作用而脫落的，這也表示這元件可能已被儲存了一段很長的時間，甚至比PCB還要久。 老舊或是混合不完全的錫膏，可能會因爲和焊墊或元件接腳的熔接狀況(wetting)不良而産生小錫珠(Solder Ball)(注意：小錫珠也有可能是因爲制程缺陷如有濕氣在錫膏中或是綠漆(Soldermask)有缺陷所造成)。但是熔接狀況不良也有可能是因爲管理不善，使得有些板子被工作人員用手接觸過，而由手上的油脂殘留在焊墊上才造成不良。當然這種現(xiàn)象也有可能是因爲焊墊或元件腳上鍍錫太薄所造成。 然后，對一個檢驗員而言，略呈灰色的焊點可能起因于錫膏太舊、回焊的溫度太低、回焊的時間太短或是回焊曲線設(shè)定不正確，再不然就是回焊爐故障了。而小錫珠則有可能是因爲板子沒有烘烤過或是烘烤完太久了，亦或是元件太熱或是放置元件，在進回焊爐前有人調(diào)整元件，而把錫膏擠出焊墊外所造成。

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責編：JD