異型自動插件機高速提高企業(yè)生產(chǎn)力

異型自動插件機的逐步智能化，逐漸解脫了人工勞動的生產(chǎn)方式，進而開始了智能機械化，模塊化的生產(chǎn)方式，隨著生產(chǎn)效率的提高，異型自動插件機的地位在企業(yè)心中也是越來越高。

加工生產(chǎn)車間，放眼望去都是一臺臺正在繁忙而有序地運轉(zhuǎn)著的自動化數(shù)控設(shè)備，所有的配件均由這些先進的設(shè)備生產(chǎn)而來，一名技術(shù)人員可以輕松地操作兩臺以上設(shè)備。2009年以前并非如此。之前，該公司采用的是傳統(tǒng)純手工操作的生產(chǎn)設(shè)備，一個人只能操作一臺設(shè)備，而且大部分配件是從外面采購的。這樣以來，雖然公司投入少，但是產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期等均不能得到保證。在開發(fā)第一臺插件機過程中，對每一個設(shè)計方案，每一個細節(jié)都是高要求，高起點的進行。在當年10月，第一臺插件機研發(fā)成功面世，首開了中國異型自動插件機自主研發(fā)的先河。

在人口紅利不再的背景下，“機器換人”的需求也變得越來越大。“現(xiàn)在很多企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)全異型自動插件機，但是這些產(chǎn)品只能插標準元件，如果元件稍微大一些，或者形狀不規(guī)則，如大電容、大電感、臥式電子元件等，目前基本靠人工來插件。”“異形電子插件機器人”正是通過可自動拾取工件的機械手減少了對人工的依賴。高精度和高效率的運作方式，也在一定程度上解決了電子電器行業(yè)在生產(chǎn)過程中的重點問題，極大地提高了生產(chǎn)效率，“在這一細分領(lǐng)域，我們生產(chǎn)的機器人為全國首創(chuàng)”。

異形電子元件插件機采用scara機器人與振動盤配合，可一次夾取多件電子元件，在PCB板上插入多件料。具有平均插件時間短，運行穩(wěn)定等特點。歡迎廣大需要的公司咨詢。全自動異形零件插件機：模組化、標準化；多系列（龍門架式、水平多關(guān)節(jié)式、多單元式）；融合YAMAHA技術(shù)；可采用線性掃描對部件進行快速識別及定位；高速（可達1.8s~3s）、高精度、高剛性；獨有的夾爪技術(shù)適合各種異形部件；多種上料機構(gòu)（震盤、Tray、Tube、Feeder等）解決上料自動化難題；自動可調(diào)的PCB搬運裝置可實現(xiàn)PCB（或其他類似物料）快速定位及IN LINE；符合GB、JIS、CE等安全標準。

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責編：力利