淺析國產異型自動插件機外觀檢測設備的使用現狀與未來前景

AOI設備起源于20年前，但是在很長一段時間，因為價格昂貴，難以掌握，檢出效果不能令人滿意，AOI也只是作為概念存在而已，并未得到市場的認可。但是，自從2005年以后，AOI發展迅猛，AOI設備供應商紛紛涌現，各種新概念，新產品層出不窮，特別是國內的AOI設備廠商是我國國產異型自動插件機界的驕傲，國產的AOI設備在使用效果上與國外產品已經不想上下，而因為國產AOI的崛起，使AOI整體價格下降到以前的1/2～1/3，因此就AOI代替人工目視所節省的人力成本來說，購買AOI也是值得，更不用說用AOI還能提升產品的直通率，得到比人工更加穩定的檢測效果。所以對目前國產異型自動插件機加工廠家來說AOI已經是必備的設備了。

通常情況下，可將AOI放置在國產異型自動插件機生產過程中的3個位置，印刷焊膏后，回流焊前和回流焊后分別監控不同的工段的品質。雖然AOI的使用已經是潮流，但是目前大多數的廠家仍然只是在爐后安裝了AOI，將AOI作為產品流入下一個工段的然后把關者，僅是代替人工目測而已。另外，很多的的使用廠家對于AOI的認識還是存在誤區的。沒有AOI可以做到沒有誤測，也沒有 AOI可以做到沒有漏測，大多數的AOI都是在誤測與漏測之間選擇合適的平衡點，因為不管哪種方式的AOI的算法都是在

當前樣本與電腦樣本(既可以是圖像也可以是參數)之間做比較，根據相似度作出判斷。

目前使用爐后AOI還有很多檢測死角，如單鏡頭的AOI只能檢測部分QFP,SOP翹腳，虛焊。但是多鏡頭的AOI對QFP和SOP的翹腳與少錫的檢測率僅比單鏡頭的AOI提升了30%，但是卻增加了AOI的成本及操作編程的復雜程度，這些利用可見光的影像制作的AOI對不可見焊點如BGA缺球，PLCC假焊的檢測無能為力。放置于錫膏印刷之后，檢測錫膏印刷質量的AOI被行業人士稱為SPI。目前僅少數上規模的企業或做軟板(FPCB)的企業配備了此種設備。速度，精準性，誤判率及價格是制約此種設備普及的原因。目前放置于爐前的AOI使用非常少，僅用于有些爐后不能檢測(如某些手機板帶屏蔽罩過爐，必須在裝屏蔽罩之前檢測)或檢測效果不好的產品(如軟板)。

另外，有一種近年來興起的外觀檢測設備AXI，正在高速發展中。2009年NEPCON的展會已經新出現了多家在線式的AXI設備，多家檢測設備供應商都看好AXI的未來的發展，是因為AXI能真正解決單鏡頭AOI的檢測盲點，在線式AXI的興起使多鏡頭的AOI變得沒有意義。AXI是利用不可見光 Xray來檢測PCB裝配。它的優點如下：可檢查的缺陷包括：虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝，IC翹腳，IC少錫等等。尤其是X-RAY對 BGA、PLCC,CSP等焊點隱藏器件也可檢查。因為圖像是二值化圖像，圖像識別相對來說容易完成，誤測低。它的缺點是：速度慢，價格貴，真正在線使用非常少，大部分以離線使用為主。目前在線式的機器還不太成熟，還沒有被使用廠家認識與接受。

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責編：鯨落南北