異型插件機視覺系統解決了PCB定位與元件糾偏問題
PCB定位與元件糾偏是制約異型插件技術發展的一大難題。異型插件機視覺系統很好的解決了PCB定位與元件的糾偏。
異型元件的種類繁多與形狀不一特性對元件定位與糾偏技術構成了極大挑戰。由于科學技術水平提高，曾經被認為無法實現的異型插件現在已經變成可能，這不僅得益于插件機機械結構的發展，與機器視覺的發展尤其是貼片機視覺定位系統的發展是密不可分的。異型件插件將插件機靈活的機械結構與貼片機的智能視覺定位系統集成于一體。貼片機在貼片之前利用視覺系統對PCB定位，對元件糾偏，經過幾十年的發展，視覺系統的定位能力已變得很強。元件組裝生產線上的其他設備也廣泛使用了機器視覺識別系統，如錫膏印刷機及自動光學檢測機，特別是自動光學檢測機，它實現了對PCB上的電子元件、錫膏和焊點的各類缺陷的全自動檢測，這使得異型件的元件定位與糾偏變成可能。
機器視覺技術是一門涉及計算機科學、數學及人工智能等多門學科的交叉學科，工業中常用于分析物體幾何信息——包括形狀、位置、姿態、運動等。機器視覺的高速，強重復性，高檢測精度，低錯誤率等優點是人工檢測無法比擬的，現如今從一般飲品到復雜電子產品，從生產到包裝等工業領域都有機器視覺的＂足跡＂，它已成為工業領域的必需品。電子元件自動化組裝領域具有機械定位糾偏與視覺定位糾偏兩種方式。較機械定位，視覺定位具有更高精度、更快速度，尤其是飛行視覺技術的出現，使得表面貼裝速度高達20萬片／小時上，這是通過機械定位糾偏無法企及的。異型件引腳精確定位與元件糾偏是實現高效可靠自動化插裝的關鍵，異型件在搬運過程中引腳變形及其引腳本身尺寸精度低且與PCB插孔配合公差?。ㄈ鏜KP-X2安規電容，其引腳直徑（0.8±0.05）mm，PCB元件孔直徑（1.2±0.1）mm，使用機械定位與糾偏插件不良率與故障率高，耗時長。
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責編：旅行的蝸牛
