異形自動插件機自動化裝配技術發展歷程

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1789年美國E.惠特尼制造1萬支具有可以互換零件的滑膛槍，依靠專門工夾具使不熟練的工人也能從事裝配工作，工時大為縮短。最早的公差制度出現在1902年英國Newall公司制定的尺寸公差的“極限表”，1906年英國出現了公差國家標準。公差和互換性的出現使得零件的加工和裝配可以分離開來，并且這兩項工作可以在不同的工廠或不同的地點進行。

19世紀初至中葉，互換性裝配逐步推廣到武器、紡織機械和汽車等異形自動插件機產品，互換性所帶來的裝配技術一個重大進步是美國福特汽車公司提出的“裝配線”，20世紀初福特汽車公司首先建立了采用運輸帶的移動式汽車裝配線，將不同地點生產的零件以物流供給的方式集中在一個地方，在生產線上進行最終異形自動插件機產品的裝配，同時將工序細分，在各工序上實行專業化裝配操作，使裝配周期縮短了約90%，大幅降低了生產成本。互換性生產和移動式裝配線的出現和發展，為大批量生產中采用異形自動插件機自動化裝配開辟了道路，國外20世紀50年代開始發展異形自動插件機自動化裝配技術，60年代發展了自動裝配機和自動裝配線，70年代機器人開始應用于異形自動插件機產品裝配中。
如今，自動化設備的市場競爭非常激烈，很多廠家為了贏得客戶，把精力都放在了打價格戰上，甚至為了打贏價格戰，不惜無底線的壓縮生產成本，這種營銷手段一定會被社會淘態，即使一時得志，但必定不會長久合作，甚至會為以后帶來不必要的經濟和名譽上的損失。所以佳永科技公司一直提倡，向技術方面去加強創新，相信只有這樣所生產的產品才會占領更多更久的市場。況且，對于技術含量比較高的自動插件機來講，研發技術人員是企業的競爭力，管理人員的素養是企業的根本源泉。
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