插件機絲錐/板牙選材及熱處理工藝
作者：創達插件機
發布時間：2021-03-05
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插件機的工藝有很多的表現形式，應對不同的環境、操作平臺或是生產線，都會有不同的反饋點；從不同的效果做到細致化的要求，這需要多點的結合與細微的連接。
1.絲錐和板牙的作用
絲錐的作用是加工內螺紋，板牙的作用是加工外螺紋。
2.工作條件
柄部和心部承受較大的扭轉應力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時齒刃部還要承受較高的工作溫度。
3.失效形式
主要失效形式是磨損和扭斷。
4.力學性能要求
齒刃部應具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應具有足夠的強度和韌性，硬度為35～45HRC。
5.絲錐和板牙的常用材料及熱處理
（1）手用絲錐和板牙，切削速度低，熱硬性不作要求，可選用T10A 和T12A鋼制造，并經淬火和低溫回火。
（2）機用絲錐和板牙， 切削速度較高，對熱硬性有要求。較高的切削速度（8～10m/min）,要求有較高的熱硬性，可選用9SiCr、9Mn2V、CrWMn鋼制造。切削速度達到25～55m/min時，要求有高的熱硬性，可選用W18Cr4V鋼制造，并經適當的熱處理。
6.手用絲錐實例分析
下料→球化退火→機械加工→淬火、低溫回火→柄部回火→防銹處理。
絲錐的機械加工在大量生產時常采用滾壓方法加工螺紋；淬火時為減少刃部的變形，可采用硝鹽等溫淬火或分級淬火；柄部回火可采用600℃硝鹽爐，快速局部回火。
插件機要想用的舒適且久，一是需要注重操作方式二是需要懂得保養規則三是要定時做好相應部件的調整，合理的利用好不每一道工序這是對生產的自我修整。
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責編：品溪
